1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求：

a、对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

b、对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

c、对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

3、 必须满足现场的安装要求。

a、对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b、对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

c、对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

5、泵的设计寿命一般至少为10年。APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用离心泵 的设计寿命至少为20年。

6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

7、泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压- 380V±10％ ，6000V+5％ 、-7％ ，频率- 50Hz±0.5％

8、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。